錘式破碎機(jī)是靠懸掛在轉(zhuǎn)子上的活動錘頭由轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動用沖擊力打擊物料，達(dá)到破碎的目的。
錘式破碎機(jī)運(yùn)行中常見的故障又由于轉(zhuǎn)子運(yùn)動不平衡引起的振動和由于處理的物料的含水率太高造成了錘頭粘料和篦條縫隙的粘料堵塞，必將導(dǎo)致負(fù)荷驟增，跳閘，甚至燒壞電動機(jī)。
預(yù)防錘式破碎機(jī)事故發(fā)生的措施主要有以下幾種：
1. 正確裝配軸承及軸上零件
軸承是支承轉(zhuǎn)子軸并使其自由旋轉(zhuǎn)的零件。當(dāng)軸承及軸上零件安裝不正確時，轉(zhuǎn)子軸會產(chǎn)生振動，這樣反過來又會大大降低軸承的使用壽命。
防止軸承非正常損壞、軸頸非正常磨損的方法有下列幾點：
1）保證轉(zhuǎn)子的動平衡，使其在工作時不發(fā)生因偏心而引起振動。
2）在安裝軸承時，保證軸承內(nèi)外座圈的平穩(wěn)，不要使其發(fā)生傾斜。正確安裝軸向固定件，不能讓因軸向固定件失去作用而使軸承在工作時竄位的事故發(fā)生。
3）聯(lián)軸器中心線要對正，調(diào)心膠圈要上夠數(shù)量，防止因聯(lián)軸器偏心而引起的徑向擺動發(fā)生。
4）潤滑油加到合適程度，同時要防止?jié)櫥椭杏信K污物。
2. 正確調(diào)配每排錘頭重量
在錘頭換修、排列時，應(yīng)保證每排錘頭總重量偏差不超過±1kg，每兩個圓盤之間的3個錘頭應(yīng)盡量一致，最大偏差不超過250g，超過規(guī)定時錘頭應(yīng)進(jìn)行打磨。
3. 選擇合適的篦條及排列形式
在篦條的使用及排列設(shè)計上，可以采用下圖所示的兩種形式。同時在篦條安裝排列上采取混用式，即一根三角形篦條和一根菱形篦條交錯排列。這樣可以充分發(fā)揮三角形篦條大角度放射性、物料容易通過的優(yōu)點，同時又可發(fā)揮菱形篦條堅固耐用，篦條間隙不易被磨大的優(yōu)點。
錘式破碎機(jī)主要故障及排除方法
01、故障現(xiàn)象：起動后機(jī)器強(qiáng)烈振動，軸承非正常損壞
故障原因：
轉(zhuǎn)子不平衡。
錘子重量不均等。
軸承竄位。
解決方法：
調(diào)整掛條、錘頭、配重。
調(diào)配錘子重量，使每排錘子重量與對面一排錘子重量相等。
重新裝配軸向固定件。
02、故障現(xiàn)象：在破碎機(jī)中有敲擊聲
故障原因：
襯板、篦條、軸承松動。
圓盤破壞。
錘子碰撞到襯板，篦條。
襯板、篦條、錘頭損壞。
解決方法：
檢查襯板、篦條、軸承并將其固定。
換上新圓盤。
調(diào)整好錘頭與襯板、篦條的距離。
換上新襯板、篦條、錘頭。
03、故障現(xiàn)象：軸承過熱
故障原因：
潤滑油不足。
潤滑油臟污。
冷卻水不足。
軸承損壞。
軸承未安裝好。
軸向固定圈未加或松動。
解決方法：
加足潤滑油。
換上干凈潤滑油。
加足冷卻水。
換上新軸承。
打開軸承座，調(diào)整好軸承。
裝上軸向固定圈。
04、故障現(xiàn)象：破碎產(chǎn)品粒度過大，不合格
故障原因：
錘子與篦條間隙過大。
錘子與篦條磨損過甚。
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低。
篦條損壞。
解決方法：
調(diào)好間隙。
錘頭翻面或換上新錘頭，換上新篦條。
調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
換上新篦條。
05、故障現(xiàn)象：在已破碎的物料中有大塊
故障原因：
篦條折斷。
篦條有的被堵塞。
物料跳到篦條外面。
解決方法：
換上好篦條。
清理篦條被堵縫隙。
降低放料高度。
06、故障現(xiàn)象：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低甚至停止轉(zhuǎn)動
故障原因：
給料不均。
機(jī)器有周期性負(fù)荷。
傳動帶過松。
篦條堵塞，粘料嚴(yán)重。
錘頭粘料嚴(yán)重。
解決方法：
調(diào)整給料量。
減少機(jī)器過負(fù)荷次數(shù)。
調(diào)緊傳動帶。
清除堵塞篦條處的物料。
清除錘頭粘料。
07、故障現(xiàn)象：機(jī)器過載嚴(yán)重，出料甚少
故障原因：
物料含水率過高。
放料過猛，過多。
解決方法：
調(diào)整物料含水率。
降低進(jìn)料量。
