礦機行業(yè)眾所周知，球磨機設備是整個選礦廠中投資占比相當大的設備，約占50％以上，因此，確保球磨機的正常運行，是保證整個正常生產的必要條件。然而球磨機在應用時，時常會出現一些故障，因此影響其生產效率。那么如何有效的解決或者避免球磨機故障，是提高球磨機工作效率的有效途徑。
球磨機突發(fā)性故障，一般是因長期處于高速運行狀態(tài)、崗位工作責任心及操作不當等多重原因導致。
1、球磨機的定子線圈被擊穿
在球磨機整個系統(tǒng)中，物料周圍的空氣中會存在含鐵的粉塵，經過長時間的運轉，含鐵的粉塵會粘附在球磨機定子的線圈上，當達到一定厚度時，會致使定子線圈的表面出現短路放電情況。當多次出現短路現象后，會破損線圈的絕緣體，造成打火擊穿現象，致使球磨機停止運行。在沒有備用電機的情況下，磨礦工作難以繼續(xù)下去。因此我們可將此次故障與汽車缺缸的情況相關聯，便能找到解決辦法。此時，應立即斷掉擊穿線圈，并采用科學的保護措施，再次啟動球磨機，便可繼續(xù)生產工作。
球磨機滑動軸經過長時間的磨損，球磨機達到了一定厚度后，的球面體與瓦襯難以結合，便會出現擦傷現象。一般，出現該種情況多是因為中空軸的熟料溫度過高，中空軸外表面的溫度也較高，導致潤滑油過于稀釋，失去了粘度，難以形成良好的油膜，造成瓦襯和軸頸摩擦，產生熱量，迅速升溫，使瓦襯表面被融化出現擦傷。
如果沒有備用球面瓦時，只能停機檢查，修復瓦面再繼續(xù)使用�？赏ㄟ^挫、削、打磨等方法，恢復刮痕處表面的光滑度，而未受損壞部分，需刮出一個微型油槽，修復瓦口，并將球磨機中的物料與研磨介質卸空，采用人工方法，轉動筒體進行空載研磨，，待達到一定程度時與傳動部分進行聯動空載試的運轉，再物料和研磨介質裝入到球磨機中進行負荷運轉，使球磨機恢復正常作業(yè)。
球磨機在筒體和中空軸鏈接的過程中，筒體需與法蘭打通孔，通過螺絲扣進行銷子銷接，通孔只需普通螺絲連接即可，其中鉸制孔主要用來限位及定位作用。
球磨機在長期運行后，會因熱脹冷縮、扭曲變形、高溫腐蝕、水氣腐蝕等，使銷孔與鉸制孔的配合尺寸會發(fā)生變化，出現松動現象，導致位置限定難以實現。又因扭曲，螺絲開始松動，使筒體與中空軸發(fā)生周期性錯位，如果長時間對螺絲拉伸，會導致螺絲斷裂。
根據多年經驗，出現該種故障后，可將螺絲改成鉸制銷子進行連接，目前，還沒有出現過鉸制銷子斷裂的現象。
球磨機在運行過程中，其頭部基礎出現滑動且軸承的溫度突然升高現象，該現象多是因頭部基礎部分有所下沉，磨體的整體前移且傾斜，球磨機的球面瓦軸肩與中空軸的法蘭根部經過擠壓接觸和旋轉摩擦，產生熱量致使溫度迅速升高。該種情況可能會導致球磨機發(fā)生傾斜，大齒圈與小齒輪的嚙合會形成軸向夾角，相互切齒，使嚙合得難度增加，造成巨大聲音且震動加劇，嚴重時會導致球磨機停機。
該現象出現后，需停機檢查，將接地的腳螺栓進行焊接并加長，楔人墊鐵，使軸承座抬高，能夠控制住滑動軸承的溫度以及傳動部分的聲音。
上述4點是球磨機常見的突發(fā)性故障，待發(fā)現問題時，須及時準確的分析和判斷其故障原因，并根據故障原因找其相應的處理辦法，使球磨機損壞的部件得到及時修復并正常的運轉，才能保證生產順利進行，降低損失。
